Отправлено: 13.02.09 03:48. Заголовок: Захарова Е. А., Данилова Э. Ю. Проект блока переработки биологического ила
Тема: Проект блока переработки биологического ила Захарова Е. А., Данилова Э. Ю. Филиал Уфимского государственного нефтяного технического университета в г. Салавате, Россия, Башкортостан, Салават
Предлагается проект блока утилизации активного ила, использующегося на биологических очистных сооружениях. Спроектированный блок состоит из пароводяного инжектора и барабанной сушилки.
Сточные воды нефтехимической промышленности обычно очищают биологическим способом после удаления большой части нефти, физико-химическим способами. Главным образом для этой цели используются традиционные системы очистки активным илом. В процессе биологической очистки сточных вод формируется биоценозы микроорганизмов (активный ил или биопленка) состав которых зависит от характера примесей сточных вод, исходного материала и условий проведения процесса очистки. На предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли накоплено большое количество шлама, и проблема утилизации активного ила является одной из важнейших экологических задач. Предложением данной работы является разработка блока переработки активного ила. Нами спроектированы пароводяной инжектор необходимый для обезвоживания активного ила, в результате чего активный ил занимает меньший объем на шламовых площадках, компостируется, концентрируется, а также барабанная сушилка, предназначенная для высушивания активного ила для его дальнейшего использования в сельском хозяйстве в качестве удобрения. На основании материальных и тепловых расчетов выбран конструкционный материал для изготовления пароводяного инжектора и барабанной сушилки – сталь 09Г2С по ГОСТ 5520-79 [2]. Опытным путем определили влажность ила после нагрева до температуры 100 0С и влажности ила после сушки. Активный ил со шламовой площадки нагрели до температуры кипения воды, тем самым происходит обезвоживание ила. Это необходимо для имитирования процессов происходящих в пароводяном инжекторе. После отстаивания и остывания ила до температуры 20 0С, производим сушку ила в сушильном шкафу при температуре 100 0С. Время сушки 3600 с. Остужаем ил до температуры 20 0С и взвешиваем. Влажность ила до сушки составляла 61,1%, после сушки - 10,2%. Технологический расчет позволил определить количество пара и температура , необходимые для процесса обезвоживания биологического ила, давление пара на входе в пароводяной инжектор Pр = 361 кПа, давление смеси на выходе из инжектора , определен объем сушильного пространства барабана барабанной сушилки V = 2,26 м3. Расчет на прочность узлов и деталей пароводяного инжектора и барабанной сушилки позволяет подобрать стандартную трубу по [1]: диаметр наружный , толщина стенки . Расчетное давление на выходе из инжектора 280,5 кПа. Экономические расчеты показывают, что обыкновенный срок окупаемости проекта может составлять 0,62 года, а дисконтированный срок окупаемости проекта 1,08 года, что не превышает нормативного срока окупаемости (5 лет), установленного для отрасли. Проект экономически эффективен. Расчетная среднегодовая рентабельность проекта 110%. Патентная проработка показала отсутствие идентичных зарегистрированных проектов.
Список литературы 1 Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учеб. для вузов. 2 – е изд. – Москва: Химия, 1995. – 400 с. 2 Рахмилевич З.З., Радзин И.М., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. – Москва: Химия, 1985. – 592 с. 3 Румянцев О.В. Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности. – Москва: Химия, 1970. – 376 с.
Все даты в формате GMT
7 час. Хитов сегодня: 15
Права: смайлы да, картинки да, шрифты да, голосования нет
аватары да, автозамена ссылок вкл, премодерация откл, правка нет
- участник сейчас на форуме
- участник вне форума