Отправлено: 21.12.08 14:36. Заголовок: Ефимов О.Ю. Нетрадиционный путь увеличения эффективности производства сортовых профилей
Тема: Нетрадиционный путь увеличения эффективности производства сортовых профилей Ефимов О.Ю., Фастыковский А.Р., Чинокалов В.Я. Сибирский государственный индустриальный университет, ОАО “Западно – Сибирский металлургический комбинат”
Одним из путей нетрадиционного увеличения эффективности произ-водства сортовой стали является технология прокатки – разделения. Суть которой состоит в том, что из одной заготовки получается несколько изде-лий путем продольного разделения на одном из этапов передела [1]. В настоящее время технология прокатки – разделения развивается по двум направлениям. Первое – это формирование сочлененного профиля с одновременным его разделением в валках прокатной клети. Второе – фор-мирование сочлененного профиля в валках прокатной клети и последую-щее разделение в делительной арматуре при помощи неприводного инст-румента. Принцип продольного разделения неприводными устройствами разработан фирмами “Sheemess Steel Company” (Великобритания) и “Lake Ontario Steel Company” (Канада) – членами международного объединения “Co – Steel International Group” и получил в настоящее время распростра-нение за рубежом и на отечественных заводах. Интерес к продольному разделению неприводными устройствами обусловлен простотой настройки оборудования, возможностью разделения одновременно до пяти сочленен-ных профилей, незначительной стоимостью делительного инструмента. Из литературы известно три способа продольного разделения пере-мычки, соединяющей сочлененные профили: передавливанием, разрывом, резанием [1–2]. Как показали поведенные лабораторные исследования, наилучшие результаты с точки зрения энергозатрат и качества места раз-дела обеспечивает разделение резанием неприводными дисковыми ножа-ми. Проведенная предварительная работа позволила обоснованно вы-брать для условий мелкосортного стана 250-1 ОАО “ЗСМК” технологию прокатки – разделения с использованием неприводных делительных уст-ройств. Разработана новая калибровка валков, согласно которой формиро-вание сочлененного профиля происходит в 12, 13, 14, 15 клетях чистовой группы, продольного разделения за 15 клетью с использованием ориги-нальной делительной валковой арматуры [2], работающей на принципе разделения резанием, и последующей прокатки в 16, 17 клети с получени-ем готовой арматуры №10, №12. Проведенные опытно-промышленные исследования технологии про-катки – разделения в условиях мелкосортного стана 250-1 ОАО “ЗСМК” показали следующие результаты. Размеры поперечного сечения и масса погонного метра арматуры №10, №12, полученной прокаткой – разделением, соответствует требова-ниям ТУ 14 – 1 – 5254 – 94 (разница по массе погонного метра между по-ловинками раската находится в пределах 0,2 …0,3 %). Брак значительно снижен и не превышает 2%. Наибольшая достигнутая производительность при прокатке – разделении – 53 заготовки в час по одной стороне стана, что превышает производительность при однониточной прокатке на 32%. Нагрузки по клетям чистовой группы при прокатке с разделением и при однониточной прокатке сопоставимы, но при прокатке с разделением ма-шинное время значительно меньше, чем при обычной технологии (55 и 80 секунд соответственно), что в свою очередь приводит к сокращению затрат энергии на тонну готовой продукции, повышая эффективность производ-ства. Использование технологии прокатки – разделения потребовало пере-смотра расположения оборудования трассы ускоренного охлаждения для получения класса прочности арматуры (№10, №12) А400С и А500С по ТУ 14 – 1 – 5254 – 94 и 460 по BS 4449. Попытки одновременного охлаждения двух профилей в одной трассе оказались не удачными и вызвали необхо-димость установки дополнительной трассы на каждую группу клетей. От-работаны оптимальные режимы охлаждения с прокатного нагрева для ар-матуры №10 и №12. Выявлено влияние скорости прокатки в последней клети на прочностные характеристики готовой продукции. Так повышение скорости на 1 м/с приводит к уменьшению прочностных характеристик на 20 … 30 МПа для арматуры №12 и 60 …70 МПа для арматуры №10 при незначительном повышении относительного удлинения. Выявленные за-кономерности позволяют управлять механическими свойствами готовых арматурных профилей. Нетрадиционный подход в использовании продольного разделения при получении сортовых профилей позволил повысить эффективность произ-водства арматурных профилей в условиях мелкосортного стана 250-1 ОАО “ЗСМК” за счет повышения производительности, снижения энергозатрат, улучшения качества изделий.
Библиографический список
1. Следнев В.П. Спаренная прокатка сортовых профилей / В.П. Следнев – М.: Металлургия, 1988. – 168 с. 2. Пат. на полезную модель 53597 U1 Россия, МПК7 В21В 1/02 Кассета для продольного разделения горячего раската/ А.Р. Фастыковский и др.; опубл. 27.05.2006, Бюл. №15.
Все даты в формате GMT
7 час. Хитов сегодня: 1
Права: смайлы да, картинки да, шрифты да, голосования нет
аватары да, автозамена ссылок вкл, премодерация откл, правка нет
- участник сейчас на форуме
- участник вне форума