Отправлено: 16.02.09 12:19. Заголовок: Рогова Н.Н. и др. Альтернативные пути рациональной переработки древесных отходов
Тема: Альтернативные пути рациональной переработки древесных отходов Рогова Н.Н., Маликов И.Н., Стрельников П.А. Шахтинский институт (филиал) Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института)
Как известно, процент древесных отходов на предприятиях лесопромышленного комплекса колеблется от 5 до 60 % в зависимости от типа производства. Часть отходов утилизируется на самих предприятиях, часть вывозится, часть продается в виде щепы или сырья для производства целлюлозно-бумажного или плитного комплекса. Однако на ряде предприятий остаются отходы, которые не утилизируются вовсе и, в конечном итоге, приносят немало проблем. По данным Министерства природных ресурсов РФ, в 2004 году было вырублено 127 млн. м3 древесины. При заготовке древесины только в лесу остается 7,6 млн. м3 древесных отходов. Наряду с этим на предприятиях лесопромышленного комплекса (ЛПК) при переработке древесины образуется более 40 млн. м3 древесных отходов, из которых используется лишь 10 – 40%, в основном в виде топлива. В деревообработке, целлюлозно-бумажном производстве остается в составе древесных отходов большое количество коры, которая также может использоваться в качестве технологического сырья. Общие реальные ресурсы древесной коры достигают в стране 15 – 18 млн. м3. Если учесть, что в процессе окорки бревен вместе с корой снимается и часть древесины, то общие отходы окорки будут исчисляться еще большими объемами. Так, при окорке на станках роторного типа содержание древесных волокон составляет 1,8%, при окорке на станках барабанного типа – до 10,3% и при окорке ножевыми станками (способом точения) – достигает 50% и более. В настоящее время отходы окорки в незначительных количествах сжигаются, используются в сельском хозяйстве. Основную же их массу вывозят в отвалы. Отвалы из этих отходов загрязняют почву, подземные и поверхностные воды экстрактивными веществами и продуктами распада коры и древесины. Промышленная утилизация отходов окорки осложнена в связи с их малой прочностью и большой полидисперсностью. Задача утилизации древесных отходов, образующихся при заготовке и переработке древесины, является крайне актуальной. При этом необходимо учитывать не только проблемы экономические, но и вопросы экологии, так как вывоз отходов на захоронение вызывает дополнительные материальные затраты и отрицательно сказывается на окружающей среде. Экономическая выгода от внедрения новых технологий и оборудования для переработки древесных отходов и получения новых продуктов, на предприятиях лесопереработки и деревопереработки и в регионах с развитыми указанными отраслями промышленности очевидна. Постоянно растущие цены на нефтепродукты и уголь способствуют поиску и дальнейшему развитию технологий утилизации древесных отходов. В связи с острым дефицитом традиционных углеродных восстановителей (угольный и нефтяной кокс) и высокой потребностью в нём, в последнее время расширяется сырьевая база для производства восстановителей и, в первую очередь, за счет привлечения древесины и отходов её переработки. Активно разрабатываются технологии и оборудование для производства древесных восстановителей. Существенным недостатком разрабатываемых процессов получения древесных восстановителей является получение неформованного углеродного материала с рыхлой структурой, вследствие чего материал характеризуется низкими показателями насыпной и кажущейся плотности, прочности, удельной электропроводности, не соответствующими требованиям, предъявляемым к применяемым в электротермических процессах углеродным материалам. Нами были проведены исследования и разработана технология получения на основе древесины и отходов деревопереработки товарной продукции, пользующейся повышенным спросом на рынке и позволяющей решить острые проблемы утилизации постоянно возобновляемых древесных отходов и ликвидации дефицита восстановителей для различных отраслей металлургии, рудной электротермии и др. отраслях промышленности. В качестве сырья для получения гранулированного углеродного восстановителя использовали древесину и отходы первичной обработки древесины лиственных пород дерева: дуба, бука и граба. Предварительные исследования показали, что расхождения по показателям технического и элементного составов разных пород древесины и различных видов отходов древесины находятся в пределах ошибки эксперимента, т.е. практически одинаковы. А так как все виды древесины и отходы её переработки: опилки, стружка и др., имеют практически одинаковый технический и элементный составы, технологически целесообразно в качестве исходного сырья использовать их смесь в любом количественном и качественном сочетании без предварительной сортировки. Как пример возможного направления применения разработанных древесных углеродных восстановителей может служить производство кремниевых ферросплавов в электропечах, где, помимо высокой прочности и реакционной способности, большую роль играет повышенное содержание железа в золе углеродного восстановителя. А также – для металлургии и недоменных производств как замена металлургического кокса.
Сообщение: 70
Зарегистрирован: 05.03.10
Откуда: Россия, Москва
Репутация:
0
Отправлено: 16.03.10 00:37. Заголовок: По патенту всё ясно...
По патенту всё ясно. А вот на другие вопросы хотелось бы получить более подробные ответы.
Технология получения товарной продукции безопасна? То есть отсутствуют выбросы, сбросы вредных веществ, а также энергетические выбросы, способные ухудшить экологическую обстановку региона? Для какого региона проводилась оценка?
Экономическая целесообразность Вашей технологии смогла заинтересовать соответстующие предприятия (предприятия лесопереработки и деревопереработки)? Если - нет, то в чем Вы видите причины?
Вы пишете:
цитата:
Активно разрабатываются технологии и оборудование для производства древесных восстановителей.
Только разрабатываются (и где?)? Или также и внедряются?
Все даты в формате GMT
7 час. Хитов сегодня: 14
Права: смайлы да, картинки да, шрифты да, голосования нет
аватары да, автозамена ссылок вкл, премодерация откл, правка нет
- участник сейчас на форуме
- участник вне форума